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模具制作模具设计应特别注意的十大要点
作者: 日期:2016-6-3 10:32:15 人气: 标签:
    一、开模方向和分型线

    每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

    1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

    2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

    二、脱模斜度

    1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

    2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

    3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

    三、产品壁厚

    1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

    2、壁厚不均会引起表面缩水。

    3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

    四、加强筋

    1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

    2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。

    3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

    五、圆角

    1、圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。

    2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

    3、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。

    4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

    六、孔

    1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。

    2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。

    3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

    4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

    5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

    七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免

    1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

    2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

    八、一体铰链

    1、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。

    2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,

    3、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

    九、嵌件

    1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

    2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。

    3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

    4、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。

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