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石家庄铝型材挤压模具设计的八大要点
作者: 日期:2016-6-8 9:51:31 人气: 标签:

1、铝型材的尺寸及偏差

  铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和别的有关工艺因素决定的

2、选择正确的铝挤压机吨位

  选择挤压机吨位主要是根据挤压比来断定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常引荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右。

3、挤压模具外形断定

  挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来断定。

4、挤压模具模孔尺寸的断定

  关于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁有些及边缘尖角区应恰当加大尺寸;而关于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条有些的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除思考公式所列的因素外,需求思考挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,间隔挤压筒基地远近等因素。此外,挤压速度,有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

5、合理调整铝金属的活动速度

  合理调整铝金属活动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各有些壁厚的区别和比周长的不同及间隔挤压筒基地的远近,来设计不等长的定径带。一般来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,形状越杂乱,离挤压筒基地越远,则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,关于铝型材断面形状特别杂乱,壁厚很薄,离基地很远的有些可采用促流角或导料锥来加速铝金属活动。而关于那些壁厚大得多的有些或离挤压筒基地很近的地方,就应采用阻碍角进行弥补阻碍,以减缓此处的流速。此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模、导流模、改动分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

6、挤压模具强度校核

  由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法,也有较好的适用价值,用经验系数法计算挤压力对比简便。至于模具强度的校核,应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需求校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需求校核抗剪、抗弯和抗压强度,舌头和针尖有些还需求思考抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和对比精确的许用应力。近年来,关于特别杂乱的模具可用有限元法来剖析其受力状况与校核强度。

7、合理的工作带尺寸

  断定分流组合模的工作带要比断定半模工作带杂乱得多,不仅要思考到型材壁厚差,距基地的远近,面且必须思考到模孔被分流桥遮蔽的状况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进困难,工作带必须思考减薄些。在断定工作带时,首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属活动阻力最大的地方,此处的最小工作带定为壁厚的两倍,壁厚较厚或金属容易达到的地方,工作带要恰当思考加厚,一般按一定的比例关系,再加上易活动的修正值。

8、模孔空刀结构及尺寸

  模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时,可采用对比容易加工的直空刀结构;当t<2mm时,可选择在有悬臂处加工斜空刀。

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